En pleine révolution technologique, l’alliance stratégique dévoilée en 2026 entre Dassault Systèmes, leader mondial des logiciels de conception 3D, et NVIDIA, pionnier en matière d’intelligence artificielle et de calcul haute performance, redéfinit les contours de l’industrie moderne. Cette collaboration s’articule autour de la création d’une plateforme intégrée mêlant jumeaux virtuels et intelligence artificielle « physique », ouvrant la voie à une ère où la simulation 3D, le machine learning, et la transformation digitale convergent pour transformer profondément tous les secteurs industriels.
Conçue pour répondre aux exigences croissantes d’efficacité, de précision et de durabilité, cette plateforme se veut une véritable révolution technologique. Elle promet non seulement d’accélérer les processus d’innovation et de production, mais aussi d’optimiser les opérations en exploitant des assistances virtuelles évoluées qui accompagnent les professionnels dans leurs missions quotidiennes. En combinant l’expertise de Dassault Systèmes dans la modélisation 3D avancée et la puissance des infrastructures de calcul NVIDIA, ce partenariat pose les jalons d’une intelligence artificielle industrielle inédite, capable de simuler et prédire avec finesse le comportement des systèmes complexes.
Au cœur de cette démarche innovante, les modèles industriels incarnés par les jumeaux numériques deviennent des outils dynamiques, fiables et scientifiquement validés, intégrant les lois réelles du monde physique pour offrir des résultats pertinents et actionnables. Ce mariage entre simulation scientifique et IA générative constitue une avancée majeure qui bénéficie déjà à des acteurs industriels de renom, allant de la biologie aux sciences des matériaux, en passant par l’ingénierie et la production industrielle.
Cette nouvelle infrastructure logicielle et matérielle marque une étape décisive dans la transformation digitale de l’industrie, en plaçant les innovations technologiques au cœur d’une chaîne de valeur optimisée et sécurisée. L’engagement pris par Dassault Systèmes et NVIDIA est résolument tourné vers l’avenir, stimulé par la vision commune d’une industrie plus intelligente, durable et en phase avec les défis du 21e siècle.
- 1 Une plateforme industrielle intégrée : la fusion de Dassault Systèmes et NVIDIA pour une intelligence artificielle révolutionnaire
- 2 Les modalités du partenariat : une synergie technologique unique pour redessiner l’industrie
- 3 Le concept innovant de l’“IA physique” : une intelligence ancrée dans le monde réel
- 4 Applications concrètes de la plateforme dans la biologie, les matériaux et l’ingénierie
- 5 Des assistants virtuels intelligents : vers une assistance augmentée au cœur de l’industrie
- 6 Des premiers retours positifs et des cas d’usage emblématiques dans l’industrie mondiale
- 7 Les enjeux de souveraineté numérique et de confidentialité dans une industrie intelligente
- 8 Perspectives d’avenir : vers une transformation digitale pérenne avec Dassault Systèmes et NVIDIA
Une plateforme industrielle intégrée : la fusion de Dassault Systèmes et NVIDIA pour une intelligence artificielle révolutionnaire
Le partenariat formé entre Dassault Systèmes et NVIDIA repose sur la création d’une plateforme industrielle d’intelligence artificielle d’envergure, directement intégrée aux jumeaux virtuels. Cette plateforme est bâtie sur 3DEXPERIENCE, l’environnement collaboratif phare de Dassault Systèmes, enrichi par la puissance des technologies NVIDIA.
Cette alliance vise à développer des modèles industriels fiables et scientifiquement validés, offrant aux utilisateurs professionnels des assistants virtuels basés sur des modèles ouverts et accélérés par les solutions logicielles de NVIDIA. Grâce à cette fusion, les simulations deviennent hautement précises, exploitant simultanément la puissance du machine learning et de la simulation physique pour comprendre et anticiper le comportement des systèmes complexes.
La capacité à intégrer les jumeaux virtuels dans un environnement de travail dynamique, capable d’exécuter des calculs à grande échelle grâce aux plateformes Omniverse de NVIDIA, optimise le traitement des données et ouvre de nouvelles perspectives dans la fabrication et la recherche industrielle. Cette infrastructure promet ainsi d’offrir un équilibre inédit entre rapidité, précision et flexibilité, essentiels pour répondre aux exigences d’une industrie en pleine mutation.
En consolidant l’expertise de Dassault Systèmes dans la modélisation 3D et celle de NVIDIA dans l’accélération du calcul intensif, cette plateforme commune répond à un enjeu clé : associer simulation 3D et intelligence artificielle pour transformer radicalement les processus d’innovation et de production industriels.

Les modalités du partenariat : une synergie technologique unique pour redessiner l’industrie
Les termes de ce partenariat sont particulièrement stratégiques et illustrent une collaboration poussée entre deux acteurs incontournables du numérique industriel. Dassault Systèmes apporte ses jumeaux virtuels sophistiqués qui servent de base pour modéliser et simuler des systèmes industriels complexes avec une immersion et une précision accrues.
De son côté, NVIDIA met à disposition ses modèles ouverts, ses bibliothèques CUDA-X et ses plateformes logicielles Omniverse, assurant une exécution rapide et à grande échelle des calculs nécessaires. Ces outils permettent de manipuler efficacement des volumes massifs de données, essentiels pour entraîner les modèles d’intelligence artificielle et réaliser des simulations multiphysiques.
Pour garantir la souveraineté des données, la confidentialité et la performance, Dassault Systèmes déploie ses usines d’IA OUTSCALE sur trois continents. Ces centres de calcul reposent sur des technologies NVIDIA modernisées, garantissant ainsi un environnement sécurisé pour traiter les informations industrielles sensibles, ce qui est devenu un critère incontournable dans le contexte global actuel.
La démarche est renforcée par l’adoption par NVIDIA de la méthodologie d’ingénierie basée sur les modèles (MBSE) de Dassault Systèmes. Cette intégration complète permet à NVIDIA de concevoir et de déployer ses propres usines d’IA, en s’appuyant sur cette architecture intégrée dans le cadre de son plan directeur Omniverse DSX. Cette synergie illustre parfaitement l’ambition commune de bâtir une intelligence artificielle industrielle fiable, scalable et profondément ancrée dans les réalités physiques.
Le tableau ci-dessous résume les responsabilités clés de chaque acteur dans ce partenariat :
| Acteur | Rôle principal | Technologies clés fournies |
|---|---|---|
| Dassault Systèmes | Fourniture des jumeaux virtuels et modélisation 3D industrielle | Plateforme 3DEXPERIENCE, méthodologie MBSE, usines d’IA OUTSCALE |
| NVIDIA | Optimisation du calcul, IA accélérée et simulation multiphysique | Modèles ouverts, bibliothèques CUDA-X, Omniverse, BioNeMo, Nemotron |
En conjuguant leurs technologies et expertises, Dassault Systèmes et NVIDIA créent une base technologique solide destinée à soutenir la prochaine vague d’innovations industrielles.
Le concept innovant de l’“IA physique” : une intelligence ancrée dans le monde réel
L’un des aspects les plus novateurs de ce partenariat repose sur le concept d’“IA physique”. Cette approche vise à créer des intelligences artificielles capables d’incorporer les lois scientifiques réelles lors de l’analyse et de la simulation des systèmes industriels.
Contrairement aux IA traditionnelles qui s’appuient essentiellement sur des données historiques et des corrélations statistiques, l’IA physique s’inspire directement des principes fondamentaux de la physique, de la chimie, et des sciences des matériaux. Cela lui permet de comprendre, prédire et parfois même d’anticiper le comportement de systèmes complexes dans différentes conditions réelles.
Dans la pratique, cette intelligence ancrée dans la réalité ouvre des perspectives majeures. Par exemple, en biologie, elle permet d’accélérer la découverte de molécules avec un haut degré de confiance, tandis qu’en science des matériaux, elle optimise la création de nouveaux matériaux ayant des propriétés spécifiques. Ce niveau de précision révolutionne les procédés industriels en réduisant les essais physiques coûteux et en raccourcissant les cycles de développement des produits.
En ingénierie et production industrielle, l’approche de l’IA physique appliquée aux jumeaux virtuels offre une continuité numérique sans précédent, permettant de simuler le comportement dynamique de machines et d’usines dans leurs environnements physiques réels. Cela facilite la conception de systèmes autonomes, la maintenance prédictive et l’optimisation continue des processus.
Le développement de cette intelligence artificielle « physique » reflète la tendance actuelle vers une meilleure intégration des sciences fondamentales dans les algorithmes de machine learning, faisant de cette plateforme un véritable levier d’innovation durable et performant.

Applications concrètes de la plateforme dans la biologie, les matériaux et l’ingénierie
La plateforme conjointe développée par Dassault Systèmes et NVIDIA trouve des applications immédiatement visibles et efficaces dans plusieurs secteurs industriels clés. En biologie, par exemple, la combinaison de NVIDIA BioNeMo avec les modèles biologiques de Dassault Systèmes BIOVIA permet d’accélérer considérablement la découverte de nouvelles molécules.
Cette collaboration contribue à la recherche pharmaceutique, à la conception de matériaux intelligents, et même à la compréhension des mécanismes biologiques complexes grâce à la puissance combinée de la simulation 3D et de l’intelligence artificielle générative.
Dans le domaine des matériaux, la possibilité d’utiliser des simulations multiphysiques sophistiquées améliore la conception de matériaux innovants, plus durables et plus performants, en rendant possible la modélisation précise des propriétés physiques et chimiques à l’échelle atomique ou macroscopique.
En ingénierie, cette plateforme mise sur les jumeaux virtuels de SIMULIA, renforcés par les bibliothèques CUDA-X de NVIDIA, pour offrir des simulations en temps réel et une prédiction précise des comportements des produits avant leur fabrication. Cela représente un gain de temps et une réduction considérable des coûts liés aux prototypes physiques.
Dans la production, le recours aux jumeaux virtuels DELMIA combinés à l’IA physique intégrée dans Omniverse ouvre la voie à la création de systèmes de production intelligents et autonomes. Ces systèmes peuvent s’adapter à leur environnement, optimiser leur fonctionnement et anticiper les besoins en maintenance ou en ajustement des chaînes de fabrication.
- Accélération de la R&D en biologie et pharmacie grâce aux modèles BioNeMo et BIOVIA.
- Optimisation des propriétés des nouveaux matériaux par la simulation multiphysique avancée.
- Réduction des cycles de fabrication avec des simulations d’ingénierie précises et validées.
- Automatisation et optimisation des lignes de production par les jumeaux virtuels et l’IA physique.
Ces exemples illustrent la polyvalence et la puissance du partenariat, qui se positionne comme une véritable pierre angulaire dans la transformation digitale de l’industrie contemporaine.
Des assistants virtuels intelligents : vers une assistance augmentée au cœur de l’industrie
Au-delà de la simulation et de la modélisation, la plateforme intégrée de Dassault Systèmes et NVIDIA propose une nouveauté majeure : des compagnons virtuels intelligents au service des professionnels. Ces assistants exploitent les modèles ouverts NVIDIA Nemotron pour proposer des recommandations contextualisées et fiables, parfaitement adaptées aux environnements industriels spécifiques.
Ils agissent comme des guides, conseillers et facilitateurs, aidant à prendre des décisions éclairées, optimiser les processus, et anticiper les problématiques techniques avant qu’elles ne surviennent. Par exemple, dans la chaîne de production, l’assistant virtuel peut suggérer des ajustements précis pour maximiser la productivité tout en respectant les contraintes de qualité et de sécurité.
Cet apport d’intelligence contextuelle accessible en temps réel favorise un accompagnement personnalisé pour chaque utilisateur, quel que soit son métier, de l’ingénieur au responsable production. Ces compagnons numériques incarnent ainsi un levier stratégique pour booster l’innovation et la compétitivité industrielle en démocratisant l’accès à des expertises pointues.
La présence de ces assistants virtuels illustre parfaitement l’ambition de cette alliance de fournir une « intelligence augmentée » qui va bien au-delà des outils classiques de gestion et de contrôle, en créant une véritable collaboration entre l’homme et la machine dans un environnement industriel.
Des premiers retours positifs et des cas d’usage emblématiques dans l’industrie mondiale
Les premiers résultats concrets issus de ce partenariat innovant ne se sont pas fait attendre. Plusieurs leaders industriels ont déjà adopté cette plateforme pour transformer leurs pratiques, attestant ainsi de son potentiel disruptif.
Parmi eux, le groupe Bel utilise la plateforme pour modéliser ses produits à grande échelle, intégrant des critères de durabilité renforcés afin d’optimiser l’impact environnemental de ses processus. Cette démarche témoigne d’une volonté d’innovation responsable, où l’IA devient un outil au service des engagements ESG.
OMRON, quant à lui, intègre l’IA physique et les jumeaux virtuels à travers la Virtual Twin Factory pour accélérer la mise en œuvre de ses systèmes de production. Cette stratégie permet de réduire considérablement le temps entre la conception et le déploiement, tout en garantissant une excellence opérationnelle.
Dans le secteur automobile, Lucid Motor exploite les simulations multiphysiques proposées par la plateforme pour le développement de ses véhicules. Cette approche réduit significativement les délais de développement et permet de maintenir un degré élevé de précision dans les prédictions de performance.
Le NIAR (National Institute for Aviation Research) exploite cette technologie pour concevoir, valider et sécuriser ses modèles industriels, en particulier dans la fabrication d’aéronefs, où la conformité et la sécurité constituent des critères incontournables.
Ces retours d’expérience démontrent la maturité et la pertinence des technologies mises au point, tout en accentuant la tendance vers une transformation digitale profonde basée sur la simulation avancée, la compréhension physique et l’intelligence assistée.
Les enjeux de souveraineté numérique et de confidentialité dans une industrie intelligente
Au cœur du développement de cette plateforme industrielle, la question de la sécurité des données et de la souveraineté numérique constitue un défi majeur, particulièrement sensible pour les industries de pointe. Dans ce contexte, Dassault Systèmes a opté pour le déploiement de ses propres usines d’IA OUTSCALE, réparties sur trois continents, afin de garantir une maîtrise complète des données industrielles.
Cette approche vise à préserver la confidentialité et la sécurité des informations sensibles, tout en s’adaptant aux régulations nationales et internationales en constante évolution. Le recours aux infrastructures internes, associées aux technologies NVIDIA optimisées, permet de concilier performance et conformité réglementaire.
L’importance accordée à la souveraineté des données est critique car elle conditionne la confiance des acteurs industriels vis-à-vis de cette nouvelle génération de plateformes numériques. Elle constitue également un levier différenciant face à la montée des enjeux géopolitiques liés à la maîtrise des données stratégiques et industrielles.
Par ailleurs, cette architecture sécurisée favorise l’intégration dans des chaînes de valeur étendues où collaboration et échange d’informations sont essentiels, sans pour autant compromettre la confidentialité ni la propriété intellectuelle des entreprises impliquées.

Perspectives d’avenir : vers une transformation digitale pérenne avec Dassault Systèmes et NVIDIA
À l’horizon des prochaines années, cette alliance stratégique entre Dassault Systèmes et NVIDIA s’annonce comme un moteur puissant pour la transformation digitale pérenne de l’industrie mondiale. La plateforme commune d’intelligence artificielle industrielle construit les bases d’un nouveau paradigme où simulation avancée, machine learning et assistants virtuels travailleront de concert pour générer une innovation continue.
Au-delà des gains immédiats en productivité et précision, cette révolution technologique ouvre la porte à une conception de produits et de systèmes toujours plus adaptés, durables et intelligents, répondant efficacement aux nouveaux défis écologiques et sociétaux.
Les investissements dans les infrastructures d’IA, conjugués à une meilleure compréhension des phénomènes physiques grâce aux modèles développés, promettent d’accélérer la recherche et le développement dans des domaines aussi variés que la biologie, la science des matériaux, l’ingénierie et la production industrielle.
En plaçant l’humain et la collaboration augmentée au centre de cette transformation, Dassault Systèmes et NVIDIA esquissent une industrie du futur où la créativité, la réactivité et la durabilité deviennent les pierres angulaires d’un écosystème industriel innovant, compétitif et responsable.